影响铜米机生产使用的四个因素，铜米机生产线主要是由撕碎机、运输机和研磨机组成的生产线，各种设备的组合构成了一条有效的生产线，在生产活动中，可以提高工作效率。我们铜米机厂家的生产成功，提高了铜米的质量和回收量，同时避免了焚烧铜米造成的环境污染。由于减少了线皮的晾晒和铜米的干燥程序，回收的铜米基本上达到了光亮铜的标准，所以整个工艺都是干式粉碎和分选，是水摇床铜米机的理想替代设备。
有四个因素影响铜米机的生产应用：1、材料的种类。材料种类不同，产量也不一样；2、废线直径，废线直径不同，废线产量不同，用不同直径的废线生产铜米机，产量会有很大差别；3、原料湿度，原料湿度不同，产量也会有很大差别。具体地说，当生产同硬度同品种物料时，湿料和干料的产量会有很大差别；4、细度不同，生产细度要求不同，产量也不同。在铜米加工生产过程中，需要考虑这些因素，使加工产品的质量更为可靠。
铜米机厂家着重介绍了铜米机设备生产加工中的除尘问题。治理铜米机生产粉尘的传统方法是利用气力除伞系统对生产过程中的粉尘进行除尘，然后将除尘废料集中输送到除尘器内，再由人工对除尘器内的粉尘进行定期除尘和运输。这一治理方法暴露出了许多问题：①集中集尘区的除尘难度大。
②输送过程出现堵塞现象，需停止输送进行清理。因铜米机堵塞和集尘问题造成的清理不畅，严重影响了生产线的正常运行，排尘和集尘间清理产生了粉尘，因此在铜米机设备的生产加工过程中要注意除尘问题。我们铜米机厂家生产的铜米机器采用布袋脉冲除尘系统，能有效地回收铜丝分离过程中的尘埃，通过风卷收尘达到比重差，完成铜丝与线皮的分离，利用破碎机型号结构造成产量差距。
由于采用有效布袋脉冲除尘系统的铜米机设备对环境不会造成任何危害，铜米机厂家提示，与传统的老式除尘工艺相比，该设备能在进行除尘的同时，使金属与非金属的分离更干净，对其中的杂质进行回收，提高了物料的生产附加值。
